典型焊接缺陷图谱及产生原因和处理方法
文章来源：探伤工之家
气孔
可能产生的原因： 处理方法：
1.弧长过长 1.保持适当的弧长
2.母材不清洁 2.清洁母材
1.气体保护不佳 3.检查保护气体输送路径及流量
咬边
可能产生的原因： 处理方法：
1.不当的焊接手法 1.减小弧长，降低行走速度
2.电流过大 2.使用合适的焊条夹角
未熔合
可能产生的原因： 处理方法：
1.“冷”焊工艺 1.增加电流
2.行走速度过慢 2.采用正确的行走速度
3.行走速度过快
横向裂纹
可能产生的原因： 处理方法：
1.含氧量过高 1.增加预热
2.焊接金属强度过大 2.使用低强度焊材
3.残余应力高 3.增加焊后热处理
纵向裂纹
可能产生的原因： 处理方法：
1.不恰当的宽深比 1.使用宽深比1:1-1.4:1范围之间
2.低熔点杂质 2.限制熔深过大
3.凹的焊缝表面 3.降低电压或行走速度
热影响区裂纹
可能产生的原因： 处理方法：
1.氢含量过高 1. 使用低氢焊材
2.高碳/合金含量的母材 2.控制焊缝金属的氢含量
