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典型焊接缺陷图谱及产生原因和处理方法

文章来源:探伤工之家


气孔

 

可能产生的原因:         处理方法:

1.弧长过长                1.保持适当的弧长

2.母材不清洁              2.清洁母材

1.气体保护不佳            3.检查保护气体输送路径及流量

 

咬边

 

可能产生的原因:         处理方法:

1.不当的焊接手法          1.减小弧长,降低行走速度

2.电流过大                2.使用合适的焊条夹角

 

未熔合

 

可能产生的原因:         处理方法:

1.“冷”焊工艺            1.增加电流

2.行走速度过慢            2.采用正确的行走速度

3.行走速度过快

 

 

横向裂纹

 

可能产生的原因:        处理方法:

1.含氧量过高            1.增加预热

2.焊接金属强度过大      2.使用低强度焊材

3.残余应力高            3.增加焊后热处理

  

纵向裂纹

 

可能产生的原因:       处理方法:

1.不恰当的宽深比       1.使用宽深比1:1-1.4:1范围之间

2.低熔点杂质           2.限制熔深过大

3.凹的焊缝表面         3.降低电压或行走速度

 

 

热影响区裂纹


可能产生的原因:       处理方法:

1.氢含量过高          1. 使用低氢焊材

2.高碳/合金含量的母材 2.控制焊缝金属的氢含量

3.残余应力高          3.增加预热、焊后热处理